疫情下企业只有一条路可走，那就是开源节流。如何开源?如何节流?精益生产告诉我们了答案。精益生产的目标就是帮助企业降低内耗，提高效益，快速的创造价值。

1，对标行业标杆企业，进行精益诊断，找到了管理中存在的问题点和差距，制订出结合实际的推行目标，不要好高骛远，立足现实条件，分步骤分阶段的实施目标，一个阶段一个目标，不要想事事完美，集中优势资源对单个目标，聚焦爆破，作好打持久战的准备;

2，确定样板车间和样板区域。这一点非常关键，因为中小企业各方面资源不够扎实，特别是人力资源匮乏，不要全面铺开，全面改善，这样见效慢，时间久了没有效果大家找不到信心。还有风险的因素，因为全面铺开，如果失败，对企业打击也非常大，影响公司高层的支持力度。从一个点一个面一个车间开始建立标杆，有参照物，有标准可依，便于企业人员有效复制。

3，对基层人员进行职业化训练，从两方面，一个是精益管理思想，一个精益管理技能，一个是道，一个是术，道和术相结合。精益有效实施关键靠基层，特别是班组长和员工，关键靠他们去执行。很多企业引进咨询公司辅导精益生产，当时有效果，咨询公司撤走后，马上打回原形，究其原因，主要是没有培养基层人员的精益的职业化水平，思想和技能都没有提高。

4，过程中反复稽核检查。精益生产推行是按照计划实施的，每一个推行的时间段，都要总结检查，对照计划，对照目标，看推行进度和实施任务有否按计划每个点去落实，没有达标的要分析原因，找到对策，从人机料法环各方面纠正偏差，找到解决问题的方法和措施，从而达成目标。